亚洲男人午夜天堂影院,3p插b乱轮,欧美生活片在线观看 http://m.gdyjzz.com.cn 防火布料 阻燃面料 Mon, 11 Nov 2024 08:27:35 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 引緯機構(gòu) http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1019 Fri, 09 Apr 2021 03:04:12 +0000 http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1019 噴氣織機引緯是以壓縮空氣為引緯載體,利用壓縮空氣通過小孔釋放時產(chǎn)生的高速氣流將緯紗牽引穿過梭口,完成其引緯功能的。引緯功能的優(yōu)劣很大程度上決策著噴氣織機的優(yōu)劣。
因此,引緯系統(tǒng)是噴氣織機的關(guān)鍵之一。
早期的噴氣織機引緯系統(tǒng),是用一種多孔噴管直接向梭口中噴射氣流進行引緯。這種引緯方式氣流擴散嚴峻,氣流速度在梭道中下降很快,梭道出口側(cè)的氣流紊亂,不能有效地牽引緯紗,引緯的有效長度不足1m,緯縮和缺緯等織疵難以幸免,而且引緯所需要的氣壓較高,動力消耗大。
為了改變上述的氣流狀態(tài),研究和進展了管道噴氣引緯。管道片有效地減少了氣流的擴散,提高了梭道出口側(cè)的氣流速度,為順利引緯提供了有利的條件。管道片引緯顯著地提高了布面質(zhì)量,并使引緯有效長度達到1m以上,引緯需要的氣壓降低,動力消耗亦減少。因此管道片引緯的應(yīng)用,使噴氣織機可以用來裝備生產(chǎn)車間,成為早商品化的噴氣織機(圖2-2)。
由圖2-2可見,它的優(yōu)點是空氣耗量較小,可以用一般筘打緯,鋼筘花費低。但由于打緯時,管道片需擺至織口下方,打緯機構(gòu)需要適應(yīng)管道片向下擺動的要求,不利于高速運轉(zhuǎn)。管道片和經(jīng)紗的摩擦,要求原紗及上漿質(zhì)量較高,織物經(jīng)密也受到限制。主、輔噴嘴接力引緯,異形筘引導(dǎo)氣流引緯方式克服了上述問題。它的不斷完善,使噴氣織機成為高速、高效、優(yōu)質(zhì)、闊幅、省力、自動化程度高的有進展?jié)摿Φ目棛C。
噴氣織機的引緯系統(tǒng)是由氣源凈化、氣壓調(diào)節(jié)或氣流調(diào)節(jié)、氣路、主、輔噴嘴,異形筘、儲緯器、緯紗供紗架,操縱主、輔噴嘴氣流開關(guān)的電磁閥等裝置組成。
噴氣織機的空氣輸送系統(tǒng)是由空氣壓縮機出來的壓縮空氣,經(jīng)過配管到達織機上的空氣過濾器,過濾后的空氣經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)箱內(nèi)的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力后,分送到噴射裝置的各執(zhí)行器件。
圖2-3為ZA209i型噴氣織機的空氣輸送系統(tǒng)。
壓縮空氣輸送進織機,先經(jīng)過濾器,濾除雜質(zhì),然后進氣壓調(diào)節(jié)箱,分路調(diào)壓后,輸至主氣包和輔氣包中,再經(jīng)氣路的開關(guān)電磁閥輸至主噴嘴、輔噴嘴、剪切噴、延伸噴和緯紗處理系統(tǒng)的上吹、汲取和保持裝置。常噴和貯緯器所需的壓縮空氣直接由輔氣包經(jīng)節(jié)流閥供給,不需要電磁閥操縱。氣包除具有儲氣功能外,還起穩(wěn)壓作用。主氣包用來儲存主噴嘴用的壓縮空氣。在多色時,非常是緯紗差異較大時,每個主噴嘴對應(yīng)一個主氣包。輔氣包主要用來儲存輔噴嘴用壓縮空氣。輔噴嘴耗氣量占全部耗氣量的80%左右(參見氣路配管見圖2-4,各部分名稱和作用見表2-2)。

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]]> 引緯機構(gòu) http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1018 Fri, 09 Apr 2021 03:03:58 +0000 http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1018 1.氣源凈化
為保證噴氣織機的良好運轉(zhuǎn),供給織機的壓縮空氣的質(zhì)量極為重要。從壓縮機輸出的壓縮空氣中含有一些水分、油滴和灰塵,如直接用于引緯會引起主輔噴嘴及管路中附著物逐漸增加,氣流沿程壓力損失增大,造成能耗增加,嚴峻時會造成氣路堵塞;引起電磁閥動作靈敏度下降,影響動作定時的精確性;引起調(diào)壓閥靈敏度降低,影響引緯氣壓的穩(wěn)定;引起零件生銹,污染紡紗線,產(chǎn)生疵點,影響織物下機一等品率。因此,壓縮空氣需經(jīng)氣源凈化裝置處理,濾掉粒度較大的各種雜物后,才能用于引緯。經(jīng)氣源凈化裝置處理過的壓縮空氣,也并非非常純凈,仍舊含有肯定量的微小的水、油粒子和細小灰塵。壓縮空氣的純潔程度,由氣源凈化裝置中的過濾器精度決策。當然,壓縮空氣越潔凈越好,但是過濾器精度越高,其產(chǎn)生的壓降越大,即能耗越大,氣流量越小,因此要合理選擇空氣過濾器。過濾器精度一般要求為含油量小于0.01mg/kg,除塵精度為0.3μm。
2.氣壓調(diào)節(jié)裝置
用于噴氣織機的空氣壓縮機輸出氣壓一般為0.7MPa(7kg/cm2),要求輸送到織機處時氣壓通常不低于0.55MPa(5.5kg/cm2)。主噴嘴、輔噴嘴、剪切噴、常噴、牽伸噴等噴射氣流的作用不同,對氣壓高低的要求也就不同。因此,噴氣織機必須設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)或氣流調(diào)節(jié)裝置,以滿足對氣壓高低或流量大小的不同需求。氣壓調(diào)節(jié)箱的作用是根據(jù)各噴射氣流對氣壓的不同需要,來調(diào)節(jié)供給各噴嘴的壓縮空氣的壓力。各噴嘴氣流壓力應(yīng)分別調(diào)節(jié)。因此,每一噴氣氣流都有一調(diào)壓閥或節(jié)流閥和之對應(yīng)。
氣壓高,氣流速度就快,對緯紗的牽引力也就越大,這是對引緯有利的一面。但氣壓過大時易引起斷緯等引緯故障;氣壓過低時,會產(chǎn)生緯紗引不到位或緯紗到達規(guī)定位置處時間滯后的引緯故障。其它,氣壓和能耗是成正比的,壓力越高能耗越大,所以要合理調(diào)整供給各噴嘴的壓力,在保證引緯順利的前提下氣壓應(yīng)完量低。
各調(diào)壓閥名稱和作用:
(1)常噴調(diào)壓閥:是設(shè)定主噴嘴常噴氣流大小的調(diào)壓閥。常噴氣流的作用是在非引緯時間內(nèi)對緯紗進行操縱,使其不逃離主噴嘴,以保證引緯的連續(xù)。
(2)剪切噴調(diào)壓閥:是設(shè)定主噴嘴剪切噴氣流大小的調(diào)壓閥。剪切噴氣流的作用是在供紗側(cè)剪刀作用時,對緯紗進行操縱,預(yù)防緯紗在張力作用下脫離主噴嘴,以保證引緯的連續(xù)。
(3)主噴調(diào)壓閥:是設(shè)定主噴嘴引緯氣流大小的調(diào)壓閥。引緯氣流的作用是在輔噴氣流的配合下將緯紗牽引穿越織口完成引緯。
(4)輔噴調(diào)壓閥:是設(shè)定輔噴嘴引緯氣流大小的調(diào)壓閥。輔噴引緯氣流的作用是對主噴引緯氣流的能量進行補充,以使引緯氣流的速度恒定,保證在規(guī)定范圍內(nèi)對緯紗有效牽引。
織機轉(zhuǎn)速提高時,應(yīng)相應(yīng)地提高主、輔噴嘴的壓力。
3.氣路
有各種規(guī)格的塑料管,管接頭,多目座、單向閥、節(jié)流閥用來將氣源凈化、氣壓調(diào)節(jié)、主輔氣包、各電磁閥、主噴嘴、輔噴嘴等按肯定的順序連接起來。形成滿足使用要求的氣流通道。
軟管、管接頭的大小規(guī)格依據(jù)不同氣流量大小而定。直徑略大有利于減少沿程壓力損失。
4.主噴嘴
主噴嘴是氣流引緯的關(guān)鍵零件,它的性能直接影響著引緯效果。噴氣織機上,引緯工作主要是由主噴嘴、輔噴嘴及異形筘共同完成的。
主噴嘴的作用是:將進入主噴嘴的壓縮空氣,按工藝要求進行調(diào)制,加速并充分地作用于緯紗表面,使緯紗從靜止加速到引緯所需的飛行速度。將緯紗輸送到異形筘槽內(nèi)并確定緯紗正確進入異形筘槽內(nèi)的角度和位置。
噴氣織機主噴嘴數(shù)量根據(jù)織物決策,有單噴、雙噴、四噴、六噴、八噴。在織造單色織物時可設(shè)一個或兩個。用雙噴織造單色織物,可提高織物布面質(zhì)量和織機速度,這是因為兩個主噴嘴輪流供緯,可相對降低緯紗在筒子上的退繞速度,降低緯紗斷頭率,減少緯紗條干不勻?qū)椢锏挠绊憽?/div>
新型噴氣織機為了實現(xiàn)高速時的穩(wěn)定引緯,加裝了輔助主噴嘴,輔助主噴嘴和主噴嘴構(gòu)成串聯(lián)組合關(guān)系,可以縮短緯紗加速時間,從而為噴氣織機提高運行速度或拓寬筘幅制造了條件。
2A型主噴嘴的結(jié)構(gòu)見圖2-5。
噴氣織機主噴嘴由三部分組成,即噴嘴體B、噴嘴芯A、導(dǎo)紗管C。噴嘴內(nèi)氣流通道則由氣流加速區(qū)、緯紗引射區(qū)和緯紗加速區(qū)組成。由儲緯器引來的緯紗從入口k進入引緯流道l。由主氣包來的高壓氣流從氣流入口a進入噴嘴。
5.輔助主噴嘴
用于配合主噴嘴用較低的氣壓對緯紗進行加速,可減少緯紗斷頭率,在寬幅或高速運行等緯紗張力較大的場合應(yīng)用效果明顯。會增加織機氣耗量,在窄幅或中低速織布時不宜采納。
氣室b為環(huán)狀,氣流進入氣室時沿軸線方向及圓周方向流動,產(chǎn)生高速渦流。整流槽c為沿圓周分布的許多軸向條溝,氣室的高速渦流在流過溝槽時得到流動方向的調(diào)整,成為軸向氣流。
第二氣室d也是環(huán)狀,但氣流在第二氣室已成為軸向流動的高壓氣流。然后,氣流由錐狀收縮管e加速,達到接近音速的流速。喉部f是截面小的環(huán)形縫隙流道,氣流通過喉部后,流速可達到當?shù)匾羲佟＝?jīng)過h處后,流速會快速下降。
導(dǎo)紗管C為變截面管流流道,一端插進噴嘴體,和喉部相連,另一端伸入大氣,并對準筘槽,噴嘴芯A的頭端成圓柱狀,伸進導(dǎo)紗管腔,和導(dǎo)紗管內(nèi)壁形成圓環(huán)狀縫,氣流自出口h流出時,速度已接近音速以便能在緯紗引射區(qū)i內(nèi)形成有力的引射區(qū)而將緯紗引入噴嘴內(nèi),高速氣流在較長的導(dǎo)紗管C內(nèi)對緯紗進行充分作用使緯紗獲得足夠高的速度飛進梭口。
主噴嘴安裝時要非常注意,若安裝位置不合適將會嚴峻影響緯紗的飛行狀態(tài)。主噴嘴應(yīng)完可能靠近布邊,同時其軸心線應(yīng)對準異形筘槽的中心線為佳。
6.輔助噴嘴
又稱接力噴嘴,簡稱輔噴嘴它向著緯紗行進方向的斜上方噴射氣流。輔助噴嘴結(jié)構(gòu)圖見圖2-6。
(1)輔助噴嘴的作用:在緯紗到達之前噴射,帶動緯紗前方空氣休閑,減少空氣對緯紗的阻力;使緯紗前端產(chǎn)生相對負壓,對緯紗有吸引作用;補充主噴氣流的能量,使引緯氣流保持肯定的速度,以接力的方式將緯紗送過梭口;克服緯紗重力,使之在筘槽中心略偏上的位置飛行。
在正常運轉(zhuǎn)時,輔助噴嘴的氣耗總量和氣壓和機上筘幅有關(guān)。
輔助噴嘴的性能和外觀質(zhì)量直接影響到織機速度、織造效率、能耗大小和織物質(zhì)量。因此對輔助噴嘴的性能有如下要求:
噴嘴出口風(fēng)速高,各噴嘴間風(fēng)速的一致性好;氣流集束性好,射程完可能遠;有精確的噴射角度;內(nèi)腔和表面完滑。
(2)輔助噴嘴的類型:輔助噴嘴的外形和尺寸因機型和織物品種不同而有所不同。輔助噴嘴的分類,一般是根據(jù)其噴孔的數(shù)目和形狀分成圓形孔和非圓形孔兩大類。圓形孔可分為單孔、雙孔、五孔、七孔、十孔、十九孔和二十一孔等;非圓形孔可分成長方形孔、海星狀孔等。
由于各種輔助噴嘴在其氣流進口處的管徑、管子長度、壓扁形狀、孔數(shù)及孔徑等都存在著差異,在供氣壓力相同的條件下,各種輔助噴嘴的出口風(fēng)速不完相同。在生產(chǎn)中,單孔和多孔都得到了廣泛的使用。日本津田駒系列采納單孔輔助噴嘴、豐田JA采納雙孔,而歐洲各國多采納多孔的輔助噴嘴。輔助噴嘴噴孔示意圖見圖2-7。
輔助噴嘴在筘座上的分布如圖2-8所示,一般情況下,輔助噴嘴以5個為一組,也有2個、3個或4個為一組,每組噴嘴受控于一個電磁閥。因此,同組幾個輔助噴嘴的開閉時間是一樣的。輔助噴嘴數(shù)和筘幅有關(guān),各組噴嘴噴射時間互相銜接,各噴嘴間距通常為60～80mm,標準設(shè)定80mm。
為幸免緯紗飛至接近出口側(cè)時,紡紗線質(zhì)量的影響引起速度減小和緯紗頭端飄動的現(xiàn)象,可以減小出口側(cè)輔噴嘴的間距,以確保緯紗頭端保持高速飛行和伸直。
(3)輔助噴嘴的調(diào)整:使用完電頻閃儀觀看緯紗飛行狀態(tài)。根據(jù)緯紗飛行的不同狀態(tài)調(diào)整輔助噴嘴。
理想的緯紗飛行姿態(tài)如圖2-9(a),大的“波形”緯紗在筘槽中心偏上方飛行的狀態(tài)是理想的。
如圖2-9(b),小的“波形”緯紗不規(guī)則時,輔助噴嘴應(yīng)進行以下調(diào)整:安裝角度變小;安裝高度升高;提高氣壓;清掃鋼筘。
整個緯紗都在筘槽中心偏下方飛行時,輔助噴嘴應(yīng)作如下調(diào)整:加大安裝角度;縮短安裝間距。
(4)延伸噴嘴:延伸噴嘴也叫牽伸噴嘴,安裝在末一只輔助噴嘴之后,位于布幅之外。延伸噴嘴的結(jié)構(gòu)和輔助噴嘴相似,供氣時間長,可牽引緯紗伸直。當主、輔噴嘴先后關(guān)閉后,延伸噴嘴仍繼續(xù)保證噴射,以免在綜平前緯紗反彈。用于預(yù)防緯紗反彈產(chǎn)生緯縮等,多用于緯紗為強捻長絲或包芯紗等場合。采納較高的氣壓會增加織機氣耗量(圖2-10)。

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]]> 引緯機構(gòu) http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1017 Fri, 09 Apr 2021 03:03:52 +0000 http://m.gdyjzz.com.cn/archives/1017 7.氣流操縱閥 噴氣織機用的氣流操縱閥有機械式和電磁式兩種形式,是操縱主輔噴嘴噴射定時的執(zhí)行元件。要求其具有較高的開閉頻率、高速響應(yīng)特性。
(1)機械式氣流操縱閥[圖2-11(a)]:早用在噴氣織機上的氣流操縱閥是機械閥,靠凸輪來完成氣流操縱閥的開閉,沒有自調(diào)功能,調(diào)整不方便且易磨損、壽命短,目前在噴氣織機上已很少使用。
(2)電磁式氣流操縱閥[圖2-11(b)]:由于電磁式氣流操縱閥具有受控性較好,動作靈敏,調(diào)節(jié)簡單,使用壽命長等優(yōu)點,已在噴氣織機上得到廣泛應(yīng)用。
電磁閥的開啟時間為(8.8±0.4)ms,復(fù)位時間為(22±1.2)ms,頻率應(yīng)不小于20Hz,使用壽命1×109次以上,以確保適應(yīng)不同的織機轉(zhuǎn)速。
織機運轉(zhuǎn)時,主、輔噴嘴噴射氣流的動作是由電磁閥操縱的,電磁閥的動作由引緯電路所操縱。
(3)電磁閥的操縱特點:主、輔噴嘴的噴射定時(即電磁閥的動作定時),由鍵盤設(shè)定和調(diào)整,特別簡便。
在操作鍵盤上,可以將設(shè)定的定時用數(shù)字顯示出來。
定時是按曲軸轉(zhuǎn)角的角度方式設(shè)定的,即使變更轉(zhuǎn)速時,定時也可以不變,故一般不需要重新調(diào)整。
織機啟動、引緯時主噴嘴噴射定時可以延遲,以預(yù)防發(fā)生缺緯和松緯。
織機停止時曲軸不論在何位置,各噴嘴都不會噴氣,幸免浪費壓縮空氣。
織機停止時用測試鍵可將全部電磁閥以規(guī)定的時間間隔順序進行開、關(guān),以確認噴嘴及配管是否正常、電磁閥動作是否正確。
具有慢引緯功能,可在點動運轉(zhuǎn)時進行單根緯紗的引緯,方便了機上軸工作。
新型引緯方式的特點是閉環(huán)操縱。閉環(huán)操縱是指探測系統(tǒng)探測到的緯紗是否按時到達的信息被傳至電腦,經(jīng)電腦比較和推斷后給出下一緯的噴射時間和氣壓,以利于自動調(diào)整引緯參數(shù),穩(wěn)定緯紗飛行、提高織物質(zhì)量。
8.儲緯器
由于噴氣織機采納卷裝量特別大的筒子紗供緯,緯紗在筒子上高速退繞時易發(fā)生斷紗,影響織機效率;同時緯紗退繞張力隨筒子直徑大小發(fā)生變化,會影響織物質(zhì)量。采納儲緯器可去除因緯紗筒徑變化而產(chǎn)生的緯紗張力變化,減少緯紗斷頭率,達到提高織物質(zhì)量和織機運轉(zhuǎn)效率的目的。因此,噴氣織機要實現(xiàn)高入緯率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量,必須配備性能優(yōu)良的儲緯器。
片梭和劍桿織機引緯時,緯紗前端被強制牽引,引緯長度由片梭或劍桿的休閑距離決策,故用于片梭和劍桿織機的儲緯器不需要定長裝置;而噴氣織機為自由端引緯,引緯長度用流體無法操縱,故用于噴氣織機的儲緯器必須帶有定長裝置,才能有效操縱引緯長度。
儲緯器的形式多種多樣,不同的公司有不同的形式,但大致可分為槽式氣流儲緯和鼓盤式儲緯二種。其中氣流槽式儲緯器,雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低等優(yōu)點,但因氣流對緯紗的操縱力弱,儲緯形狀不穩(wěn)定且易糾纏打圈、吹毛緯紗等,不適宜多噴,已被淘汰。鼓盤式儲緯器又分為機械式和電子式二種。電子盤式儲緯器,退解張力均勻,能滿足高速引緯要求并能實現(xiàn)自動操縱,因此被廣泛采納(圖2-12)。
儲緯器在織機上的配置數(shù)量和主噴嘴數(shù)相同,可按織物對緯紗種類數(shù)的要求選擇單色、雙色、四色、六色或八色等。單色織物可應(yīng)用雙噴混緯工藝,以利于改善織物質(zhì)量,適應(yīng)高速引緯。
9.電子鼓式測長儲緯器
(1)電子鼓式儲緯方式,用卷繞在鼓筒上的紗進行引緯,可降低引緯時的退繞阻力,由于阻力的減少就可相應(yīng)地降低引緯氣壓。和氣流方式和機械鼓式儲緯相比,對壓縮空氣消耗量少;斷緯次數(shù)少,可以提高運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;引緯長度誤差小,可減少緯紗消耗量。
(2)鼓筒上卷繞圈數(shù)的操縱,有的使用完電傳感器,也有的使用完電編碼器。儲緯器和織機的轉(zhuǎn)速比固定,因此在織機啟動加速或停車減速時,都能和織機同步,可以真正按需要的圈數(shù)卷繞,卷繞量恒定。
(3)采納設(shè)定緯紗到達規(guī)定位置處的時間為基準,每次緯紗到達規(guī)定位置的時間誤差,由止紗銷和主噴嘴動作定時的變化進行補償。
(4)織機啟動引緯簡單出現(xiàn)失誤,采取主噴嘴噴射時間和止紗銷解舒時間延遲的方法來操縱。
(5)停機時變頻器電容中的電能,可馬上使儲緯電動機停止運轉(zhuǎn),所以再開機時,不需要進行任哪里理就可直接開機,操作簡化,減少了紡紗線的浪費。
10.緯紗制動器用于降低止紗銷作用時緯紗出現(xiàn)張力峰值,減少緯紗斷頭率,提高織機運行效率和織物質(zhì)量。在緯紗為低持紗、條干不勻、紡紗線強力較弱、筘幅較寬或織機轉(zhuǎn)速較高等場合應(yīng)用效果明顯,在其他場合沒有明顯效果。

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]]> 引緯機構(gòu) http://m.gdyjzz.com.cn/archives/914 Fri, 19 Mar 2021 05:31:37 +0000 http://m.gdyjzz.com.cn/archives/914

片梭織機采納片梭積極引緯,這種引緯方式具有能源消耗少,入緯率高等特點。入緯率可達到1300m/min。在整個引緯過程中,通過編制程序自動調(diào)節(jié)和操縱緯紗的制動,且具有電子監(jiān)視片梭飛行,電子操縱和自動校正片梭制動和自動調(diào)整緯紗探測器(斷緯自停裝置)靈敏度的功能。
片梭織機的引緯原理,如圖4-1所示。




(1)片梭6開始從輸送鏈13送往引緯的位置:這時梭夾鉗口逐漸張開,并向握持著緯紗頭的遞緯夾1靠近。同時張力平衡桿2位于高位置使緯紗張緊,壓紗器3則壓緊緯紗。
(2)片梭6到達引緯位置:這時張開的梭夾鉗口對準遞緯夾的鉗口。張力平衡桿2和壓紗器3保持上述狀態(tài)。
(3)完成把緯紗從遞緯夾轉(zhuǎn)交給梭夾的交接過程:這時梭夾鉗口閉合,握住緯紗,遞緯紗的鉗口則張開,即完成了緯紗的交換過程。同時,片梭6已做好向梭口飛行的打算,壓紗器3則開始上升,而張力平衡桿2則開始下降。
(4)投梭:握持紡紗線的片梭從引緯側(cè)飛經(jīng)梭口到達制梭側(cè)。這時緯紗從儲緯器4上退繞下來(5、7、8為導(dǎo)紗器)。壓紗器3升到高位置以解除對緯紗的制動,張力平衡桿2則降到水平位置。
(5)制梭及片梭回退:片梭6在制梭側(cè)被制動后,依靠片梭回退器(圖中未畫出),將片梭推回到靠近布邊處。這一動作的目的是為了使鉤入布邊的緯紗頭的長度操縱在低限度內(nèi)(1.2～1.5cm)。這時壓紗器3大限度地壓緊緯紗,張力平衡桿2則略為上升,這樣,就可以使由于片梭的回退而松弛的緯紗(在梭口中)被張緊到適當程度。同時遞緯夾1移動到靠近布邊處,遞緯夾鉗口開始第二次張開。
(6)遞緯紗打算夾紗:這時,定中心器11向緯紗靠近,并將緯紗推入張開的遞緯夾鉗口中。兩側(cè)邊紗鉗9則在靠近布邊處將緯紗夾住。張開的剪刀10上升到緯紗處并打算切斷緯紗,壓紗器3和張力平衡桿2仍保持同上位置。
(7)遞緯夾完成夾紗動作:這時,遞紗夾1的鉗口第二次閉合并夾持緯紗。張開的剪刀10上升到緯紗年并打算切斷緯紗,壓紗器3和張力平衡桿2仍保持同上位置。
(8)剪緯:這時,剪刀10在引緯側(cè)將遞緯夾1和邊紗鉗9之間切斷,在制梭側(cè)的片梭的梭夾鉗口再次被打開,緯紗頭從鉗口中脫出,這樣梭口中的緯紗就被兩側(cè)的邊紗鉗9所持。和此同時,在制梭側(cè)的片梭則被推入輸送鏈13,再由輸送鏈向引緯側(cè)回送。
(9)遞緯夾開始向緯紗交接位置移動:這時,遞緯夾1握持著緯紗向左側(cè)移動。壓紗器3仍對緯紗制動,張力平衡桿2則繼續(xù)上升,并張緊由于遞緯夾外移而松弛的緯紗。兩只邊紗鉗9和鋼筘同時移向織口,將緯紗打入織口,而在布邊兩側(cè)的緯紗頭仍被邊紗鉗所握持。這時,剪刀10下降。
(10)遞緯夾回復(fù)到緯紗交接位置:這時,遞緯夾1再次回到左側(cè)位置,即和梭夾發(fā)生緯紗交接的位置。張力平衡桿2上升到高位置,使緯紗保持張緊,由邊紗鉗9所夾持的緯紗頭則被左右兩只鉤邊針12鉤入梭口中,形成布邊。和此同時,在引緯側(cè)又有一只片梭開始從輸送鏈13送向引緯位置。
片梭織機的引緯系統(tǒng)包含片梭、片梭的引導(dǎo)、片梭紗夾、緯紗張力桿,單色、二色、四色、六色引緯機構(gòu)、電子操縱的緯紗制動裝置、儲緯器、電子操縱的片梭制動、開梭裝置(接梭側(cè))和壓梭裝置等。
1.筘座中的導(dǎo)梭齒采納高精度、小形體的導(dǎo)梭齒。為了提高織物的品質(zhì),采納分別錯開式排列的導(dǎo)梭齒模塊,這樣減少了經(jīng)紗所受張力的影響,緯紗出口增大,受到的摩擦也相應(yīng)地減少。對于單片整只導(dǎo)梭齒主要應(yīng)用于某些非常品種的織造。
2.片梭
片梭有以下三種類型:D1型小橫斷面的鋼質(zhì)片梭;D2型大橫斷面的鋼質(zhì)片梭;D12型小橫斷面及大鉗夾面的鋼質(zhì)片梭;K2型大橫斷面的合成片梭。
P7300型片梭織機配有:D12型和D2型鋼質(zhì)片梭。D12型片梭的緯紗夾持面為3.8mm×5mm。梭體尺寸:長89mm,寬14.3mm,高6.35mm。由于梭體兩面平行,梭殼內(nèi)的紗夾采納的鋼銷固定,因而更換紗夾特別簡單且方便。
D2型片梭,片梭體積增大,重量增加30%,紗夾的緯紗夾持面為4mm×5mm,主要用于非常粗的緯紗和寬幅織機。梭體尺寸:長89mm,寬15.8mm,高8.5mm。紗夾的夾持力為600～3500g。
3.D12型片梭紗夾
D12型片梭紗夾具有減震阻尼功能,紗夾的夾持面有完滑平面的夾持面,帶溝槽的夾持面,裝有襯墊夾鉗的夾持面,帶有菱紋滾花的夾持面。如圖4-2所示。




4.單色、二色、四色、六色引緯機構(gòu)
單色引緯機構(gòu),無織機有效寬度限制,其機構(gòu)和二色、四色引緯機構(gòu)相同,但不帶選色裝置,縱面配置緯紗張力桿和遞緯器。
二色引緯機構(gòu)配有電子操縱二色選色裝置,是由一塊簡單的電磁鐵操縱電子選色裝置,它可用于單色引緯、混緯和編程操縱二色引緯;可通過機上電腦終端或中心集中操縱的電腦軟件smartweave編制選色操縱程序。
四色引緯機構(gòu)(SMA4)配有電子操縱的四色選色裝置,采納伺服電動機直接驅(qū)動選色裝置,和電子多臂機或踏盤開口機構(gòu)(或大提花機)相配合。
六色引緯機構(gòu)(MSA6)配有電子操縱的六色選色裝置,和四色選色裝置相同都是采納伺服電動機直接驅(qū)動選色裝置,和電子多臂機或踏盤開口機構(gòu)(或大提花機)相配合。采納伺服電動機直接驅(qū)動選色裝置的優(yōu)點:在做三級跳躍選色時,不需降低織機的速度;減少了大量的機構(gòu)零部件,結(jié)構(gòu)緊湊;緯紗斷頭時,可自動執(zhí)行緯紗替補。
5.電子操縱緯紗制動裝置電子操縱緯紗制動裝置和緯紗張力桿組成緯紗張力器,其作用在于在整個引緯過程中保證緯紗的張力和位置精確無誤。
電子操縱緯紗制動裝置的制動過程:
(1)在織機投梭之前,裝在織機主軸上的信號盤發(fā)出信號,使緯紗制動裝置在織機投梭之前開放。
(2)當片梭飛行到離接梭箱還有肯定的距離時,裝在筘座上該處的觸發(fā)器發(fā)出信號,使緯紗制動裝置開始對緯紗進行制動,制動力的大小可通過編程來操縱。
(3)根據(jù)引緯速度和緯紗的特性來確定佳的制動時間,可通過編程來操縱延時制動的時間。
P7300型片梭織機電子操縱緯紗制動裝置有單只或二只制動靴制動器,梳形制動器和彈簧片制動器三種。這三種電子操縱緯紗制動裝置的緯紗制動力都是靠電子操縱的步進電動機來實現(xiàn)的。
(1)單只或兩只制動靴制動裝置:單只或兩只制動靴制動裝置是由制動靴、制動薄鋼片和步進電動機等組成的。通過步進電動機驅(qū)動制動靴對制動薄鋼片的壓緊程度的不同,使緯紗在制動靴和制動薄鋼片之間產(chǎn)生不同的摩檫力,實現(xiàn)對緯紗的制動。單只或兩只制動靴制動裝置主要用于短纖維紡紗線;用于加捻的合纖長絲紡紗線,大支數(shù)為1000dtex。這種制動裝置優(yōu)點是:對緯紗的制動作用緩和柔和,并且每種緯紗的制動力可單獨編程操縱。
(2)梳形制動器制動裝置:如圖4-3所示,梳形制動器制動裝置是靠移動導(dǎo)紗架1下移,使緯紗在移動導(dǎo)紗架柵柱3和固定梳形導(dǎo)紗架2的導(dǎo)紗孔之間折繞,從而對緯紗產(chǎn)生肯定的制動阻力。這種制動裝置的特點是:對緯紗的制動作用緩和柔和;每種緯紗的制動力可單獨編程操縱;緯紗接觸的是高耐磨陶瓷導(dǎo)紗件。




梳形制動器配備有三種不同的節(jié)距,供緯紗選用:
13mm節(jié)距:用于特數(shù)大于1000dtex的多纖維合成長絲,或者直徑小于0.15mm的合纖單絲。
15mm節(jié)距:用于聚丙烯裂膜條PP。
18mm節(jié)距:用于表面PU涂層的多纖維合成長絲,或者直徑大于0.15mm的合成單絲。
其它,15mm節(jié)距和18mm節(jié)距的梳形制動器要用功率較大的步進電動機操縱,根據(jù)緯紗的種類特點,梳形制動器僅需更換頂部的梳形導(dǎo)紗架。
(3)彈簧片制動器制動裝置:彈簧片制動器制動裝置是靠兩彈簧片對緯紗的夾持力來制動的。這種制動裝置主要用于特別細支的毛紗。它的特點是:制動作用柔和和緩,制動片柔順靈敏,故可有效降低緯紗斷頭率。此型制動器不要求緯紗預(yù)先被張緊,即從儲緯器輸出的緯紗其張力可調(diào)節(jié)到小狀態(tài)。
6.儲緯器
隨著片梭織機引緯速度的提高,儲緯器已經(jīng)成為必不可少的保證緯紗順利地從筒子上退繞和引入梭口的工具。表4-3是P7300型片梭織機上儲緯器的配置。





7.電子操縱自動制梭裝置 片梭織機電子操縱自動制梭裝置及片梭的三種不同定位位置如圖4-4所示。當片梭4進入接梭箱處于正常的定位位置Ⅰ時,這時片梭同時遮住傳感器1和3的開關(guān)坐標S,電子操縱自動制梭裝置的自動調(diào)節(jié)部分沒有反應(yīng)。
當片梭4進入接梭箱處于定位位置Ⅱ時,表示片梭4進入接梭箱過于深入,這時片梭遮住傳感器3的開關(guān)坐標S,但沒有遮住傳感器1的開關(guān)坐標S。對于每一個太過深入的片梭,片梭制動器將閉合一級。側(cè)板5上的傳感器1發(fā)出信號,通過電氣操縱箱的邏輯電路和執(zhí)行電路使步進電磁鐵11帶動螺桿7轉(zhuǎn)動一級,使楔型滑塊8在導(dǎo)塊9中向右移動一級,由于楔型滑塊8的作用,制動塊6向下移動一級,即片梭制動器將閉合一級。
當片梭4進入接梭箱處于定位位置Ⅲ時,表示片梭4進入接梭箱不夠深入,片梭沒有遮住傳感器3的開關(guān)坐標S:如果27個片梭中的20沒有到達傳感器3的開關(guān)坐標S,則在27次投梭之后,片梭制動器10將松開一級,直到有一個深入的片梭到達位置Ⅱ為止。然后,片梭制動器將再自動閉合一級。



在織機冷啟動時,在第1～2次投梭期間,片梭制動器將閉合7級,在第3次投梭時將放松一級,以后每27次投梭后松開一級,直到有一個深入的片梭到達位置Ⅱ為止。然后,片梭制動器將再自動閉合一級。
P7300型片梭織機的電子操縱自動制梭裝置采納的是微電腦操縱的步進電動機(P7100型片梭織機的電子操縱自動制梭裝置采納的是步進電磁鐵)來自動調(diào)整制梭的松緊程度。采納微電腦操縱的步進電動機對片梭進行制動,更有利于通過微電腦編程來精確操縱步進電動機的步進位移,由于采納的是德國生產(chǎn)的高精度的步進電動機,因此對片梭制動力大小的操縱更加精確,電子操縱自動制梭裝置的可靠性更加提高。它的工作過程是:通過傳感器監(jiān)視片梭抵達接梭箱,然后對片梭的位置進行識別,由微電腦操縱的步進電動機來自動調(diào)整制梭的松緊程度,對片梭進行制動,并且在一次引緯時間內(nèi)完成自動調(diào)整。這樣,減少了制梭襯墊板和片梭的磨損。
8.開梭裝置(接梭側(cè))和壓梭裝置
接梭側(cè)開梭裝置的作用是:將被回梭桿推回的片梭上的紗夾打開,并將被布邊紗夾夾住的緯紗的一端放開,然后,當前片梭制動器處于上升的位置時,片梭被同一只開梭器推進壓梭道內(nèi)。
壓梭裝置如圖4-5所示,片梭織機每轉(zhuǎn)動一周,壓梭裝置將一只片梭1從接梭裝置5壓入回梭裝置4,使片梭進入回梭鏈2的兩個鏈節(jié)3之間。如果需要改變織有效寬度度,則需移動接梭裝置5相對于不斷移動的回梭鏈2的回梭鏈節(jié)3的位置。



9.升/開梭器
升/開梭器的總體結(jié)構(gòu)如圖4-6所示,完成引緯工作的片梭從織機右側(cè)的接梭箱中被推出,并被送入回梭鏈上,織機每轉(zhuǎn)動一周,回梭鏈上的一個鏈節(jié)2就會把一只片梭3推入升梭器1里,然后開梭器4開始伸入位于升梭器1里的片梭3的孔中,使梭夾的鉗口逐步打開,同時,升梭器1和開梭器4一起向上轉(zhuǎn)動,把紗夾張開的片梭3由垂直位置升到水平的投梭位置。隨后開梭器4就開始下降,使片梭的紗夾閉合,把遞緯夾送來的緯紗的頭端夾住。當片梭3離開升梭器1后,升梭器1就會向下轉(zhuǎn)動,由水平的投梭位置再次回到垂直位置,以接受回梭鏈送來的另一只片梭。




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片梭織機的引緯機構(gòu)是投梭機構(gòu),如圖4-17所示,它是以無撞擊的形式將夾持緯紗的片梭加速投向投梭點。



片梭織機的投梭機構(gòu)投梭所需要的能量是通過扭力桿4產(chǎn)生的,當凸輪5回轉(zhuǎn)時,推動三臂桿8上的轉(zhuǎn)子7,并使三臂桿擺動。三臂桿擺動時,推動方形連桿6,拉動短臂3,并使投梭套管9回轉(zhuǎn)。由于投梭套管的前端和扭軸是固定的,使扭軸發(fā)生扭轉(zhuǎn),在扭軸內(nèi)部就產(chǎn)生了彈性應(yīng)力,積蓄了彈性能量,在扭軸加扭過程中,投梭臂桿2隨同投梭套管同時擺動,使投梭滑塊1回退到左側(cè)的投梭起始位置。直到三臂桿8和方形連桿6處于死心位置時即三臂桿8的擺動中心,三臂桿8和方形連桿6的聯(lián)結(jié)點和方形連桿6和短臂3的聯(lián)結(jié)點三點連成一條直線時,扭軸的加扭過程結(jié)束。當凸輪5繼續(xù)回轉(zhuǎn)時,位于凸輪兩側(cè)面的兩只轉(zhuǎn)子和三臂桿8的曲面接觸,并使三臂桿轉(zhuǎn)動,破壞了三臂桿擺動中心,三臂桿和方形連桿聯(lián)結(jié)點和方形連桿和短臂聯(lián)結(jié)點的三點死心位置,扭軸就開始釋放出貯存的彈性能量。扭軸在放出能量時,使投梭套管急速順時針方向轉(zhuǎn)動,通過投梭桿2和投梭滑塊1把片梭加速投出,為了汲取投梭過程中投梭機構(gòu)的殘余慣性力,在片梭織機上裝有液壓緩沖器。
片梭織機不同有效寬度,扭軸直徑不同,其扭軸扭轉(zhuǎn)范圍也不同,下面是片梭織機的扭軸扭轉(zhuǎn)范圍,見表4-4。




隨著片梭織機引緯速度的提高,片梭經(jīng)初始飛行速度也必須相應(yīng)地提高,這就要求進行改進片梭的加速機構(gòu)。P7300型織機在以下方面進行改進:
(1)優(yōu)化加速機構(gòu),提高機構(gòu)效率增大加速裝置的投梭角度。
(2)優(yōu)化投梭凸輪曲線,投梭休閑和諧平穩(wěn)。
(3)采納新鋼質(zhì)的投梭桿。
(4)進一步加長了扭軸。
(5)重新設(shè)計了投梭箱的潤滑的潤滑冷卻系統(tǒng),對受載荷大的零件和投梭機構(gòu)底部的零件進行特意直接潤滑等。

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轉(zhuǎn)動滾筒上開口片的另一個功能是形成緯紗通道(圖5-9),在整個織物寬度上借助低壓壓縮空氣將緯紗引入該通道。在開口片之間設(shè)有接力噴嘴,保證緯紗被可靠地傳送到整個織造有效寬度。
四根緯紗由計長羅拉以恒定速度從固定緯紗筒子上引出。其速度取決于引緯速率及織造有效寬度,1/4的入緯率由計長羅拉的速度操縱。當引緯速度為5000m/min,紡紗線速度大約為20m/s。





在轉(zhuǎn)動滾筒梭口上同時引入四根緯紗,要有數(shù)項關(guān)鍵技術(shù)才能實現(xiàn)(圖5-10)。引緯元件,即引緯操縱器和轉(zhuǎn)動滾筒為同軸心回轉(zhuǎn)盤,用以分配和導(dǎo)入緯紗。引緯操縱器(圖5-11)由兩個圓盤、多通道系統(tǒng)組成。由壓縮空氣傳輸?shù)木暭嗠x開導(dǎo)入通道依次進入相應(yīng)的緯紗通道。引緯操縱器也有主噴嘴功能。




在引緯操縱器和緯紗通道之間有紡紗線夾持器和主剪刀。夾持器可使每一根緯紗停止引入,受控的主剪刀適時將其切斷。如引緯有誤,則機器自停,以便處理紗疵(圖5-12)。


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